Порошок оловянный

Порошок оловянный производится атомизацией расплавленного олова азотом или водяным распылением, получая сферические или нерегулярные частицы 5–150 мкм. Применяется в производстве подшипниковых баббитов методом порошковой металлургии, в токопроводящих пастах для электроники и в декоративных металлических покрытиях.

Для порошковой металлургии бронзовых фильтров и подшипников скольжения: смесь Cu-порошка (90%) и Sn-порошка (10%) прессуется при 200–300 МПа и спекается при 750–800°C в водороде. При температуре выше 231,9°C (Тпл Sn) олово расплавляется и заполняет поры между частицами Cu, образуя жидкофазный спекаемый материал — это ускоряет диффузию и даёт более плотную бронзовую матрицу, чем твёрдофазное спекание при тех же условиях. Пористость готового изделия 20–30% заполняется маслом для самосмазывающихся подшипников.

В паяльных пастах для монтажа электронных компонентов: олово (основа припоя SAC305 — 96,5%Sn, 3%Ag, 0,5%Cu) в виде порошка 20–45 мкм смешивается с флюсом до консистенции пасты. Размер частиц — критичный параметр: для микросхем BGA с шагом 0,5 мм нужен порошок «тип 5» (15–25 мкм); для стандартной пайки через трафарет — «тип 3» (25–45 мкм). Частицы оксида SnO₂ на поверхности порошка снижают смачиваемость и требуют активного флюса или инертной атмосферы пайки. Хранение паяльной пасты при +2–10°C замедляет окисление; при комнатной температуре срок хранения — 6 месяцев.