Отвод стальной 90° Ø325х5мм ГОСТ 17375-2001

Стальной бесшовный крутоизогнутый отвод 90° с наружным диаметром 325 мм и толщиной стенки 5 мм изготовлен по ГОСТ 17375-2001 — межгосударственному стандарту на бесшовные приварные детали трубопроводов типа 3D с радиусом изгиба около 1,5 DN. Типоразмер DN 300 является одним из наиболее применяемых в системах тепло- и водоснабжения на уровне городских распределительных сетей; диаметр достаточно велик для обслуживания крупных потребителей. Бесшовная технология изготовления — горячая протяжка или штамповка из трубной заготовки — исключает наличие сварного шва в теле детали, что важно для трубопроводов с переменным давлением и температурными циклами. Толщина стенки 5 мм — стандартная для данного диаметра в трубопроводах с рабочим давлением до 2,5 МПа; при необходимости по ГОСТ 17375-2001 допускается исполнение с увеличенной толщиной стенки Тв в зоне вне торцов. Рабочий температурный диапазон материала (как правило, сталь 20 или 09Г2С) — от −70 °C до +450 °C, что перекрывает все условия применения в теплоснабжении и технологических системах. Отвод выпускается в двух исполнениях по ГОСТ 17375-2001: исполнение 1 — с одинаковой толщиной стенки по торцам и в средней части, исполнение 2 — с увеличенной толщиной в зоне не торцевых сечений для выравнивания напряжений в теле изгиба. Для давления 2,5 МПа при данных параметрах достаточно исполнения 1 из стали 20; для более высоких давлений или агрессивных сред выбирают сталь 09Г2С с соответствующими термообработкой и испытаниями. Торцы подготовлены под приварку встык с фаской 30–35°; внутренние заусенцы после механической обработки удаляются. Деталь поставляется с сертификатом качества завода-изготовителя и паспортом, содержащим результаты гидравлических испытаний. Отвод 325×5 мм по ГОСТ 17375-2001 применяется в тепловых сетях, водопроводных коллекторах, промышленных трубопроводах и системах пожаротушения, где требуется плавное изменение направления трассы на 90°. Монтаж производится сваркой встык к прямым секциям трубопровода; для DN 300 обычно применяется ручная дуговая или механизированная сварка в среде защитного газа. После сборки стыки подлежат ультразвуковому контролю; при прохождении испытания вся система гидравлически опрессовывается давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза, после чего трубопровод вводится в эксплуатацию.