АБС-пластик (ABS)

АБС-пластик (ABS, акрилонитрил-бутадиен-стирол) — ударопрочный термопласт, ставший стандартом для корпусов бытовой техники, электроники, автомобильных деталей интерьера, игрушек и прототипов. Трёхкомпонентная матрица объясняет универсальность: акрилонитрил обеспечивает химическую стойкость и теплостойкость, бутадиен — ударную прочность и гибкость, стирол — жёсткость и технологичность при литье.

Механические свойства: предел прочности при растяжении 35–55 МПа, модуль упругости 1,8–2,8 ГПа, ударная вязкость по Шарпи без надреза 15–30 кДж/м² — в 3–5 раз выше, чем у общего полистирола. Температура размягчения по Вика — 88–100°C, что ограничивает применение при температурах выше 80°C в длительном режиме. АБС хорошо окрашивается, металлизируется гальваникой (после химического травления хромовой кислотой) и склеивается MEK или ацетоном — растворитель размягчает обе склеиваемые поверхности, они сплавляются при сжатии.

Главный недостаток АБС в наружных применениях — чувствительность к UV: без стабилизатора поверхность желтеет и охрупчивается за 6–12 месяцев. Марки с UV-стабилизатором служат 3–5 лет, но и они не для постоянного наружного применения — ПК или ASA (акрилат-стирол-акрилонитрил) с фторированными компонентами существенно превосходят АБС по атмосферостойкости. В 3D-печати FDM/FFF АБС вытесняется PETG и ASA именно из-за склонности к короблению при охлаждении, хотя высокая температура экструзии АБС (230–260°C) позволяет ему сохранять форму в горячих корпусах лучше, чем PLA.