Слюдопласты формовочные

Слюдопласты формовочные (прессовочные) — материалы, способные принимать заданную форму под давлением при нагреве и сохранять её после охлаждения. Применяются для изготовления фигурных деталей электроизоляции: коллекторных манжет, конусов, гильз и корпусных прокладок сложной геометрии, которые невозможно получить нарезкой из листа.

Формование производится в металлических пресс-формах при температуре 150–180°C и давлении 10–30 МПа для термопластичных связующих (шеллак, термопластичные смолы) или при тех же параметрах с выдержкой 30–90 мин для реактопластов (эпоксид, фенольные смолы). Термопластичные составы допускают повторное формование при перегреве — удобно для прототипирования, но нежелательно в эксплуатации при высоких температурах. Реактопластовые — необратимо сшиваются и обеспечивают стабильность формы при температурах до 180–220°C.

Точность формованных деталей: по диаметру ±0,1–0,3 мм, по длине ±0,2–0,5 мм — зависит от точности пресс-формы и усадки материала при охлаждении. Усадка слюдопластов 0,2–0,8% — меньше, чем у большинства пластмасс (0,5–2%), что позволяет достигать стабильной геометрии без дополнительной механической обработки. После формования детали проверяют на отсутствие расслоений, трещин и пузырей методом простукивания — глухой звук указывает на внутреннее расслоение.