Лист стальной горячекатаный

Лист стальной горячекатаный (ГК) производится прокаткой непрерывнолитых слябов при температуре 1100–1250°C по ГОСТ 19903 (листы) и ГОСТ 19904 (полоса/рулон). Основное преимущество перед холоднокатаным — возможность получения большой толщины (от 3 до 160 мм) и размера (до 3800×12000 мм) при более низкой себестоимости. Поверхность покрыта слоем окалины (FeO + Fe₃O₄ + Fe₂O₃) толщиной 10–100 мкм, которую удаляют дробемётом или химическим травлением перед сваркой, нанесением покрытий и обработкой резанием.

Марки стали: С235/Ст3сп (σт ≥ 235 МПа, σв = 360–510 МПа) — массовый конструкционный; С345/09Г2С (σт ≥ 345 МПа) — для несущих металлоконструкций и сосудов давления при −70°C…+475°C; S355J2 (EN 10025-2) — европейский аналог С345 с гарантированной ударной вязкостью при −20°C (KV ≥ 27 Дж); 45 (ГОСТ 1050) — для деталей с термообработкой (HRC 45–50 после закалки); 65Г — пружинная, рессорная. Допуски по толщине ГК листа по ГОСТ 19903: нормальная точность (Б) ± 0,4–1,0 мм для толщин 3–20 мм; повышенная точность (А) — ± 0,2–0,6 мм.

Технологичность при сварке: ГК лист с окалиной сваривается хуже — окалина повышает разбрызгивание и пористость шва; удаление окалины на 30 мм от кромки обязательно. Подогрев перед сваркой: для толщины > 36 мм из С235/С345 при T°C < +5°C — подогрев до +100–150°C; для 09Г2С — не требуется до толщины 60 мм при T > −20°C по ГОСТ Р ИСО 13916. Деформация при плазменной и лазерной резке: ГК лист деформируется меньше ХК из-за более равномерного остаточного напряжения — «коробление» после раскроя на 0,3–0,8 мм/м против 0,8–2,0 мм/м у ХК.