Порошок нержавеющий

Порошок нержавеющий используется как исходный материал для порошковой металлургии, наплавки, аддитивного производства и специальных технологических процессов, где требуется коррозионная стойкость и стабильные свойства. Его применяют при изготовлении деталей сложной формы, восстановлении поверхностей и в аддитивном производстве.

Марки порошка: 316L (1.4404) — наиболее популярный для SLM/DMLS (Selective Laser Melting); 304L, 316L, 17-4PH, 15-5PH — ключевые марки для аддитивного производства. Производство порошка: газовая атомизация (inert gas atomization, N₂ или Ar) — сферические частицы ⌀10–45 мкм (для SLM) и ⌀45–150 мкм (для DED, HVOF); распылённый порошок содержит <0,1% O₂ и <0,005% S — показатели чистоты критичны для механических свойств деталей. Механические свойства деталей SLM из 316L (вертикальное построение): Rm = 620–700 МПа, Rp0,2 = 480–560 МПа, A = 30–45% — превышает ГОСТовские значения для горячекатаного листа за счёт мелкодисперсной микроструктуры (размер зерна 5–15 мкм). Наплавочный порошок 316L (HVOF, PTA): нанесение покрытия на детали из углеродистой стали — толщина покрытия 0,5–3,0 мм; твёрдость 190–230 HV; коррозионная стойкость соответствует монолитной нержавейке при отсутствии пор ≥5 мкм. Хранение порошка: герметичная тара с инертным газом; при поглощении влаги (≥0,1% H₂O) — спекание частиц и ухудшение текучести (flowability); текучесть измеряют по ISO 4490 — нормальный порошок 316L: ≤ 25 с/50 г (Hall flowmeter).

Контроль качества порошка: гранулометрический состав (лазерная дифракция, ISO 13320); содержание кислорода (плавление в инертном потоке); морфология частиц (SEM — сферичность ≥ 0,9 для SLM); текучесть — все четыре параметра влияют на качество конечной детали.