Напильники и рашпили

Напильники и рашпили применяются для ручной обработки материалов: снятия заусенцев, подгонки, формирования кромок и доводки формы. Они используются в слесарных, столярных и ремонтных работах, когда требуется точный контроль и аккуратная обработка без применения станка.

Напильники: классификация по форме сечения — плоский, квадратный, круглый, полукруглый, треугольный, ромбический, ножовочный; выбор профиля определяется формой обрабатываемой поверхности (паз, отверстие, наружная кромка). Насечка (зернистость) по ГОСТ 1465 / DIN 7261: №0 (драчёвый) — 4–5 зубьев/10 мм — грубое снятие, припуски 0,3–0,5 мм; №1 (личной) — 8–12 зубьев/10 мм — получистовая обработка; №2 (бархатный) — 16–20 зубьев/10 мм — чистовое выравнивание, Ra 1,6–3,2 мкм; №3–№5 — доводочные, Ra 0,4–0,8 мкм (реже применяются). Двойная насечка (крест): основная + вспомогательная под углом 70°/50° — ломает стружку, снижает засаливание. Материал: инструментальная углеродистая сталь У13А (закалка 62–66 HRC по насечке) — стандарт; алмазные напильники (гальванический слой синтетических алмазов) — по твёрдому сплаву, стеклу, керамике; надфили — мелкий размер, для точных работ и граверных задач. Длина напильника: 100–400 мм; правило: длина ≈ 150–200% длины обрабатываемой поверхности для равномерного хода.

Рашпили: крупные отдельные зубья (не насечка) — быстрое снятие мягких материалов (дерево, пластик, резина, кожа); форма — плоская, полукруглая, круглая, «хвост крысы»; зернистость: грубая (bastard), средняя (second cut), мелкая (smooth); Surform (рашпиль-тёрка, Surform®) — сменные лезвия, самоочищающиеся отверстия; не применять рашпиль по металлу — зубья немедленно выкрашиваются.

Уход и техника работы: хранить в подвешенном состоянии или в отдельных ячейках — контакт напильников между собой тупит насечку; очистка от стружки — щёткой-«кардоном» (стальные мягкие щетинки) вдоль насечки; никогда не использовать напильник без рукоятки — хвостовик пробивает ладонь; работа только в прямом направлении — обратный ход давит, но не режет, и приводит к сколам насечки; не обрабатывать закалённые поверхности (HRC > 60) — инструмент скользит и скалывается.