Ферросплавы

Ферросплавы применяются в металлургии как легирующие добавки для получения сталей и чугунов с заданными свойствами: прочностью, износостойкостью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью.

Основные типы и стандарты: ферромарганец (ФМн): ГОСТ 4755-91; содержание Mn 75–95%; марки ФМн78, ФМн90; применение: раскисление и легирование (↑ прочность и ударная вязкость, ↑ прокаливаемость); ввод в расплав: 1% Mn → σт ↑ на 30–50 МПа; ферросилиций (ФС): ГОСТ 1415-93; Si 15–90%; марки ФС15 … ФС90; сильный раскислитель; Si 1–2% → жаростойкость до +900 °C; феррохром (ФХ): ГОСТ 4757-91; Cr 55–70%; ФХ800 (C ≤ 0,8%), ФХ010 (C ≤ 0,10%); Cr 12% → нержавеющая сталь; Cr 1% → ↑ прокаливаемость; феррованадий (ФВ): ГОСТ 27130; V 35–85%; V 0,1–0,3% → ↑ усталостная прочность (дисперсионное упрочнение нитридами V); ферротитан (ФТи): ГОСТ 4761; Ti 25–70%; Ti < 0,05% → стабилизация нержавейки (устранение МКК); ферробор (ФБ): B 5–20%; B 0,001–0,003% → ↑ прокаливаемость в 2–3×; феррониобий (ФНб): Nb 55–65%; Nb < 0,1% → измельчение зерна, ↑ ударная вязкость при −70 °C.

Дозирование и ввод в расплав: угар легирующего элемента при вводе в печь: Mn — 5–15%; Si — 10–30%; Cr — 3–8%; V — 5–10%; учитывается при расчёте шихты; фракция для ввода в печь: 10–50 мм (в электропечи), < 10 мм (в ковш в конце плавки); крупная фракция — медленное растворение; мелкая — быстро, но возможно всплытие части шлаком.

Хранение: сухие закрытые склады; ФС15–ФС65 при намокании выделяет фосфин PH₃ и арсин AsH₃ (токсичны!) → запрет хранения с влагой; температура хранения: выше точки росы (обычно T > 15 °C и влажность < 75%).