Поковка

Поковка применяется как заготовка повышенной надёжности для деталей, работающих под нагрузкой: валов, фланцев, муфт, шестерён, осей, элементов прессового и энергетического оборудования.

Способы производства и структура: ковка свободная (на молотах/прессах): масса заготовки 0,1–300 т; волокнистая структура вдоль течения металла → повышенная ударная вязкость и усталостная прочность vs литьё на 15–30%; горячая штамповка: точность IT14–IT17; припуск 2–6 мм (vs 5–20 мм у свободной ковки); серийное производство; изотермическая штамповка (для Ti, Al): точность IT11–IT13; минимальный припуск 0,5–1 мм.

Стандарты: ГОСТ 7829-70 (поковки из углеродистых и легированных сталей свободной ковкой); ГОСТ 7062-90 (крупные поковки, масса > 1 т); ГОСТ 8479-70 — технические условия (группы I–V по объёму испытаний); группа V — ответственные детали: 100% УЗК, механические испытания каждой поковки.

Марки стали и применение: Ст45 (ГОСТ 1050): σт = 360 МПа (нормализация); HRC 28–32 (улучшение: закалка + отпуск 500 °C); оси, муфты, шестерни средней нагруженности; Ст40ХН (ГОСТ 4543): σт = 830 МПа (улучшение); ответственные валы и шестерни; Ст12Х18Н10Т: поковки для клапанов и фланцев нержавеющего оборудования; 40ХМФА: роторы и валы энергетического оборудования.

Контроль качества: УЗК по ГОСТ 24507 (группы 2–4 по ГОСТ 8479); размерный контроль — универсальный инструмент; твёрдость по Бринеллю — каждая поковка; анализ химсостава — по плавочному или ковочному сертификату.

Припуски и технология обработки: припуск на сторону (ГОСТ 7829): диаметр 50–100 мм, длина 250–500 мм → припуск 3–5 мм; стратегия обработки: черновая → нормализация (для снятия остаточных напряжений) → получистовая → улучшение → чистовая/шлифовка; направление волокон при токарке: максимальная ударная вязкость — ось детали совпадает с направлением ковки.