Магний в гранулах

Магний в гранулах применяется как десульфуратор и десульфуратор-десиликатор чугуна при производстве высококачественных отливок из шаровидного графита (ЧШГ), а также как восстановитель в производстве титана и циркония методом Кроля. Введение Mg в жидкий чугун модифицирует форму графита с пластинчатой на шаровидную, что повышает ударную вязкость чугуна в 10–20 раз.

Реакция модификации: Mg вводят в жидкий чугун при 1350–1450°C; кипение Mg (T°кип = 1090°C) при контакте с расплавом создаёт интенсивное перемешивание — «пироэффект». Расход Mg на тонну чугуна — 0,5–1,5 кг при вводе гранулами в ковш под давлением (sandwich-метод или wire injection); угар Mg из-за испарения составляет 30–60% от введённого количества. Гранулы диаметром 3–8 мм дают более контролируемую скорость реакции, чем крупные куски, при которых взрыв расплава и угар резко возрастают.

В производстве металлического титана методом Кроля: TiCl₄ + 2Mg → Ti + 2MgCl₂ при 800–850°C в аргоновой атмосфере. Расход Mg: 12–15 кг на 1 кг Ti при 95–98% использовании Mg — ключевой параметр экономики производства. Полученную «губку» Ti прессуют и переплавляют в вакуумно-дуговых печах. Взрывопожарная опасность: магний в гранулах горит на воздухе с температурой пламени 3100°C и не гасится водой (реакция Mg + H₂O → MgO + H₂). Хранение — в герметичной таре, тушение — сухим песком или порошком MgO.