Тройник Ст20 159х6 ГОСТ 17375-2001 ГОСТ 30732-2006

Тройник стальной равнопроходной 159×6 мм из стали 20 по ГОСТ 17375-2001 в ППУ-ПЭ изоляции по ГОСТ 30732-2006 — преизолированный фасонный элемент для разветвления подземного теплопровода DN 150 на три патрубка с сохранением полной теплоизоляции и непрерывного мониторинга СОДК. Стальной тройник-основа изготовлен по ГОСТ 17375-2001 методом горячей штамповки: три патрубка диаметром 159 мм расположены в одной плоскости, один из них перпендикулярен двум другим. Штампованная конструкция без сварных швов в зонах разветвления обеспечивает высокую прочность в наиболее нагруженных точках узла. Поверх тройника изготавливается полиэтиленовая оболочка с заполнением ППУ-изоляцией по технологии «труба в трубе», аналогичной прямым трубам. Проводники СОДК проходят через ППУ-слой по каждому из патрубков и выводятся на торцы для подключения к основным проводникам трассы. Тройник DN 150 в ППУ-изоляции является одним из ключевых узлов разводящей тепловой сети: именно в точке тройника магистраль DN 150 разветвляется для подачи тепла к двум независимым потребителям. Правильно изолированный тройник не создаёт теплового «мостика» и не нарушает непрерывности тепловой изоляции трассы. Масса тройника 159×6 в ПЭ-изоляции значительна — при монтаже рекомендуется применять мини-кран или рычажные приспособления для точного позиционирования. Длина патрубков тройника L и H определяется по таблице В.4 ГОСТ 30732-2006 и обеспечивает достаточную зону для выполнения сварки без повреждения изоляции. Все три стыка тройника с прямыми трубами изолируются комплектами КЗС-159-(250)-ПЭ. При монтаже тройника в траншее под патрубком ответвления устраивается уширение котлована для доступа к зоне сварки. Сначала выполняются и проверяются сварные швы в точках сопряжения, затем монтируются проводники СОДК и производится заделка всех трёх стыков КЗС. Непрерывность СОДК проверяется после изоляции каждого стыка — важно, чтобы цепь замыкалась через все три патрубка. Сопрягаемые прямые трубы должны быть выровнены с допустимым отклонением от оси не более 3 мм на длине 1 м. Испытание участка трубопровода с тройником выполняется гидравлическим давлением не менее 1,25 рабочего.