Рамы и элементы рамы формируют несущую основу транспортной и специальной техники, воспринимая статические и динамические нагрузки от силового агрегата, подвески, кузова и полезного груза. Лонжероны — продольные балки рамы — изготавливают из горячекатаного профиля (швеллер, двутавр) или гнутого профиля прямоугольного сечения из высокопрочных сталей S420MC, S500MC, а в ответственных узлах — Weldox 700/900, что позволяет снизить массу при сохранении расчётной несущей способности на изгиб и кручение. Поперечины (траверсы) задают жёсткость рамы на кручение и соединяют лонжероны сваркой или болтовыми соединениями класса 10.9–12.9.
Расчётные нагрузки на раму нормируются по ГОСТ Р 52051 и EN 1991: коэффициент динамической нагрузки при движении по плохим дорогам принимается 2,5–3,5 g, усталостный ресурс рассчитывается на 10⁶–10⁷ циклов при напряжениях, не превышающих предел выносливости стали (обычно 0,4 σв). Критичные зоны концентрации напряжений — отверстия под кронштейны, сварные швы в зонах изменения сечения — нередко усиливаются накладками или обработкой TIG-сваркой с последующей термической нормализацией. Антикоррозионная защита — дробемётная очистка Sa 2,5 по ISO 8501, эпоксидный грунт 60–80 мкм, эмаль 80–120 мкм или оцинкование — определяет ресурс в условиях дорожных реагентов.
При ремонте оценивают геометрию рамы (перекос лонжеронов допустим не более 5 мм на 1 м длины), состояние сварных швов (трещины в узловых точках — основание для замены или усиления секции), крепёжных отверстий (разбитые отверстия восстанавливают рассверливанием и установкой ремонтных втулок). Восстановительные работы выполняют с контролем размеров по посадочным точкам кронштейнов агрегатов и точек буксировки, а обнажённый металл немедленно защищают антикоррозионными составами.