Порошки металлические — дисперсные материалы из металлов и сплавов, используемые в порошковой металлургии, наплавке, термическом напылении и аддитивном производстве.
Классификация по методу производства: восстановленные (химическое восстановление из оксидов): нерегулярная форма, хорошая прессуемость; Fe, Cu, W, Mo; распылённые водой: неправильная форма, хорошая прессуемость; Fe, нержавейка; размер 45–300 мкм; распылённые газом (аргон/азот): сферическая форма; высокая текучесть; Al, Ti, Ni-суперсплавы; фракции 15–150 мкм (SLM/LPBF); электролитические: дендритная форма, высокая чистота; Cu (ЭМ-порошки), Fe; карбонильные: сферические, субмикронные; Fe, Ni; для магнитных компонентов.
Основные параметры и контроль качества: гранулометрический состав — ситовой анализ по ГОСТ 18318 или лазерная дифракция; насыпная плотность по ГОСТ 19440 (Hall Flowmeter); текучесть (Холл): ≤ 40 с/50 г — приемлемо; < 25 с — хорошо; > 40 с — проблема при автоматизированном прессовании; содержание O₂, C, N — атомно-абсорбционный или сгорательный анализ; сжимаемость (TRS испытание) — характеристика порошка конкретной марки.
Применение по процессу: прессование + спекание (PM): давление 400–800 МПа; спекание 800–1200 °C; плотность 80–98% от теоретической; изделия массой 0,1–5 кг; SLM/LPBF (3D-печать металлом): фракция 15–45 мкм; O₂ < 500 ppm; сферичность > 95%; нержавеющая 316L, Ti-6Al-4V, IN625; HVOF-напыление: фракция 15–45 мкм; WC-Co, Cr₃C₂-NiCr, Ni-Al; твёрдость покрытия HV 700–1400.
Хранение и безопасность: герметичные металлические барабаны; T < +25 °C; влажность < 50%; мелкодисперсные фракции < 75 мкм — горючая пыль (см. ГОСТ 12.1.044); заземление, вентиляция, запрет искр; MSDS — обязательна для каждой партии.