Порошок железный

Порошок железный используется в порошковой металлургии, фрикционных материалах, магнитных компонентах и получении изделий сложной формы методом прессования и спекания. Применяется в производстве втулок, шестерён, фильтров, а также в наплавке и аддитивном производстве.

Методы производства и свойства: восстановленный (из железорудного концентрата): нерегулярная форма частиц; хорошая прессуемость; O₂ ≤ 0,2%; C ≤ 0,02%; насыпная плотность 2,4–2,8 г/см³; применение: конструкционные детали (втулки, шестерни); распылённый (водное или газовое распыление расплава): сферическая или сфероидная форма; высокая текучесть; применение: 3D-печать (SLM), термическое напыление; фракция 15–45 мкм (SLM), 45–150 мкм (прессование и MIM); карбонильный: высокая чистота Fe ≥ 99,5%; сферические частицы 3–8 мкм; применение: магнитные компоненты, электромагниты.

Основные параметры по ГОСТ 9849-86 (Россия) / MPIF Standard 35 (США): насыпная плотность 2,3–3,2 г/см³; текучесть (Холл) ≤ 40 с/50 г (лучше для прессования); сжимаемость: давление 600 МПа → плотность прессовки 6,8–7,1 г/см³; кажущаяся плотность после спекания: 6,4–7,2 г/см³ (в зависимости от давления и марки).

Технологические режимы: прессование: давление 400–700 МПа (конструкционные детали); 150–300 МПа (фильтрующие элементы); спекание в атмосфере эндогаза или водорода: T = 1050–1150 °C; время 20–40 мин; плотность спечённого изделия → прочность: 6,5 г/см³ → σ ≈ 200 МПа; 7,0 г/см³ → σ ≈ 350 МПа; добавление Cu (2%) + C (0,8%) → σ до 500 МПа после спекания.

Хранение и безопасность: герметичная тара, влажность < 60% при T < +25 °C; избыток влаги → оксидная плёнка → дефекты спекания; мелкодисперсные фракции < 45 мкм — пожаро- и взрывоопасны (класс Ст1 по ГОСТ 12.1.044); работа только в вытяжке + антистатическое оборудование.