Порошок медный

Порошок медный применяется в порошковой металлургии (производство самосмазывающихся подшипников Cu-Sn-Pb, электрографитовых щёток, фильтров), в токопроводящих пастах, электроды для электроискровой обработки и в декоративных красках, имитирующих медь.

Производство порошка: атомизация расплавленной меди водой (сферические частицы, 50–200 мкм, применяют в порошковой металлургии) или распылением воздухом (дендритные частицы с развитой поверхностью, 10–100 мкм, для паст и электродов). Восстановлением CuO водородом при 300°C получают особо чистый порошок (4N) с размером 0,5–5 мкм для пайки в электронике. Содержание кислорода в порошке: < 0,1% для стандартного, < 0,05% для пайки — кислород ухудшает текучесть и припайку.

Электрографитовые щётки для электродвигателей: смесь медного порошка 30–60% с графитом 40–70% спекается при 600–800°C в вакууме. Соотношение Cu/C определяет компромисс: при большем содержании меди — ниже переходное сопротивление контакта, выше износ коллектора; при большем графите — мягче, меньше износ, но выше нагрев. Токопроводящие пасты для LTCC и паяных соединений: Cu-порошок 85–90% + стеклофритта + органическое связующее; удельное сопротивление после обжига при 850°C — 2–5 мкОм·см. Для совместного обжига с керамикой медь является единственным металлом с достаточной проводимостью и точкой плавления ниже температуры спекания Al₂O₃.