Компрессоры, генераторы, насосы

Раздел «Компрессоры, генераторы, насосы» объединяет оборудование для создания давления рабочей среды, её перекачки и выработки электроэнергии. Компрессоры классифицируются по принципу действия: поршневые (давление до 400 бар, производительность 0,1–100 м³/мин), винтовые (рабочее давление 7–13 бар, производительность 0,5–100 м³/мин, КПД 85–92%), центробежные (большие расходы, давление до 8 бар), мембранные (для химически агрессивных и взрывоопасных сред, давление до 400 бар). Критерии подбора компрессора: производительность (м³/мин при рабочем давлении), рабочее давление (бар), класс чистоты сжатого воздуха по ISO 8573-1 (масло, вода, твёрдые частицы), режим работы (S1 — непрерывный, S6 — 60% ПВ, S3 — 25% ПВ).

Насосы подбирают по рабочей точке Q-H (производительность — напор) с учётом вязкости и температуры перекачиваемой среды, кавитационного запаса NPSHr и требований к надёжности (одиночный агрегат / резервирование N+1). Генераторные установки выбирают по номинальной мощности (кВА/кВт при cosφ 0,8), классу стабилизации напряжения (G1–G3 по ГОСТ Р 54413) и степени автоматизации (ручной пуск / АВР с временем ≤ 10 с). Для всех трёх типов оборудования системы фильтрации масла, воздуха и топлива — ключевой фактор ресурса: 80% отказов связаны с загрязнением рабочих сред.

Эксплуатационный контроль: виброскорость на корпусе подшипников (норматив ≤ 2,8–4,5 мм/с RMS по ISO 10816 в зависимости от класса машины), температура подшипников (≤ +80°C для антифрикционных), содержание воды в масле (≤ 0,1% по ASTM D1744 для гидравлических систем), анализ масла на металлы-маркеры износа (Fe, Cu, Al, Sn) методом АЭС (ICP) каждые 1000 ч — позволяет прогнозировать остаточный ресурс подшипников и зубчатых пар.